《零件数控铣削加工》的课程开发与实施

摘要：本文针对高等职业人才培养的基本特征，从课程的定位，课程开发的思路、课程的教育目标、课程内容的选取及课程考核方式等方面阐述了《零件数控铣削加工》的课程开发与实施过程，以适应现代教学的要求，培养更多的高素质技能性人才。

关键词：课程开发；实施；考核方式

1 课程的定位

《零件数控铣削加工》课程是数控技术专业的核心课程之一，是在对机械制造业数控铣削加工岗位进行调研和分析的基础上，采用校企合作方式，基于企业实际工作过程，与企业联合开发集数控铣削加工工艺、编程以及数控铣床操作、工件加工和质量检测的教学做一体的课程培养学生数控加工工艺、编程、机床操作、零件加工和质量检验全过程的知识和技能。

2 课程的开发

（1）课程开发的主要思路

职业教育理论认为：职业的区别在于其工作的不同，这是我们进行专业定位的基础。企业完成数控产品加工的整个工作过程所涉及的工作任务和内容有其自身的特征，所以才有了数控这一职业行动领域。企业员工由初学者到技术能手的职业成长，经历了从易到难、由浅入深的认知过程，从接受到完成具有挑战性的工作任务中得到锻炼成长，这是我们确立课程的基础。无论数控加工的产品如何变化，企业进行数控产品加工的工作过程是相对固定的，这为我们进行基于工作过程导向课程教学的组织提供了一定的范式。

基于工作过程导向的课程教学，打破传统的由教师讲授为主的被动学习模式，让学生以主体的形式积极参与到实际工作过程的学习情境中来，通过多个零件加工工艺分析设计到工艺实施与效果评估的整个过程，切身体会零件数控加工工艺的知识与技能的实际应用情况，达到培养学生专业技术能力、职业素养及工作学习的方法能力的综合目标。通过在工作中学习、学会如何工作，能更好的实现从学校到企业就业的快速对接。

通过资讯、计划、决策、实施、检查、评估六个步骤进行基于工作过程导向的课程教学实践。

教师→“化整为零”：将传统教材归纳后的知识内容结合载体解构到各个情境中实施教学，按“做中学、所学即为所需”的原则跨科目归整各情境相关学习内容。

学生→“零存整取”：将各个情境中学习到的零散知识归并后提升到系统化认知的高度，通过开放拓展的引导问题进行新知识结构融会贯通性的导向，由多个情境不断重复的完整工作过程，构筑属于本体的知识结构，同时提高其交流协作解决综合问题的能力。

（2）课程的教育目标

本课程是依据任务驱动、行动导向的原则，使学生以通过“学中做、做中学、学做结合”，深入理解并掌握从事数控铣床加工操作与维护、编程与工艺设计相关知识与实践技能，培养爱岗敬业、踏实肯干、勇于创新、团结协作的职业品质，为增强职业变化的适应能力和继续学习能力打下一定基础。具体目标：

专业能力：

1)能熟练掌握常规零件的数控铣削加工以及必要的工艺准备；

2)能正确选用刀具、夹具和量具；

3)能编制数控铣削加工程序和数控工艺规程文件；

4)熟练掌握数控铣床的操作使用方法、能进行机床的日常保养；

(5)能熟练使用各类量具对零件进行加工质量评估、分析；

方法能力：

1)对信息的收集能力；

2)能使用信息资源制定工作计划；

3)能独立使用媒介完成学习任务；

4)工作结果的评价与反思。

社会能力：

1)团队工作能力；

2)沟通能力；

3)小组成员的协作能力；

4)责任意识。

（3）课程内容的选取与组织

根据工作过程系统化的教学理念，课程组通过广泛的调研，根据所调研行业、企业专家的建议，按照相关企业的发展需要和完成职业岗位(群)实际工作任务所需要的知识、能力、素质要求，确定课程的行动领域，对行动领域涉及的知识技能点进行分析整合，确定四个典型零件加工工作任务为学习情境。学习情境的选取依据主要有三点：一是根据调研相关企业要求数控技术专业学生应具备的基本技能和从事数控技术的工人应具备的技能设置学习情境；二是根据数控铣工中级应掌握的职业技能设置学习情境；三是根据数控技术专业学生后续课程学习所需要的基础设置学习情境。再以来源于企业经过加工处理的典型零件为载体，以典型零件加工为工作任务，将以前数控编程、数控工艺的理论教学、机床操作实训教学、数控工艺课程设计、典型零件加工训练等内容整合在一起，通过盖板零件(简单型面)的加工、放电开关支板零件(曲线型面)的加工、心形模具零件(槽形特征)的加工、槽板零件(孔系特征)的加工四个学习情境完成整体内容的学习，学习情境的划分及学时分配如表1-1

表1-1学习情境的划分及学时分配

序号	学习情境名称	学时	开课学期
1	盖板零件的加工	44	第四学期
2	放电开关支板零件的加工	34
3	心形模具零件的加工	26
4	槽板零件的加工	52
合计		156

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