作者:鏈?煡 时间:2017-07-07 阅读:( )
杨铸刚 广西工业技师学院
[关键词]轴承;故障;维修
轴承是机械设备中最为普通的零件,但也是最为重要的零件。其通过自身的中心作用,支撑轴上机件的正常相对运动。由于轴承在机械设备使用过程中处于长时间持续运转的状态,损坏率相对较高,在机械设备故障中占据了很大的比例。一旦轴承发生故障,将会影响机械设备的工作性能,甚至会造成机械设备其他方面的故障。
通常情况下,轴承故障是维修人员在机械设备维修过程中首要考虑的因素。一方面,通过轴承维修延长机械设备使用寿命,可以节省机械设备更新的费用;另一方面,通过轴承维修提高机械设备的工作效率,可以生产出更多质量更高的产品,进而实现更好的经济效益。因此,做好轴承维修工作是非常有必要的。
1.轴承故障类型和维修措施分析
轴承故障具有多样性,根据故障类型深入分析故障原因,针对其中存在的问题采取科学、合理的措施予以处理,是保证轴承得到有效维修的前提。在实际情况中,轴承出现的故障和相应的维修措施主要有以下几类:
1.1轴承运转面剥离。这是轴承在载荷旋转时,内、外圈滚道面或滚动体面相互剥离,呈现出鱼鳞状的现象。产生剥离的原因通常有载荷过大导致滚动疲劳、安装过程中侵入异物、游隙过小等。维修时应考虑重新研究使用条件、游隙和轴承周围设计等,进一步检测轴和轴承箱加工精度,检查安装方法和润滑方法。
1.2轴承发热变色。轴承在高温状态下持续运行时,轴承滚道轮或滚动体以及保持架的颜色会变黑或变蓝,进而烧伤无法旋转。多数情况下是由轴承游隙过小,轴承内的润滑不合格,载荷或预载荷过大以及滚子偏斜等原因造成的。维修时应适当增大轴承游隙,改善轴承受热性,检查润滑剂种类和注入量,并防止定位误差。
1.3轴承出现裂纹。所谓裂纹是指轴承的滚道轮或滚动体产生裂纹,如继续使用将发展出更多裂纹。产生裂纹的原因比较多:轴承的冲击载荷过大或过盈过大,轴承自身或其使用的钢材存在质量缺陷,安装侧精度不良如拐角圆过大,安装时没有用专用装配套筒,而使用铁制棒直接敲打而卡入杂质异物等。维修时应检修轴承材质和使用条件,设定适当过盈,改善安装和使用方法,以及考虑使用润滑剂防止摩擦生成裂纹。
1.4轴承锈蚀。轴承表面局部或全部生锈,滚动体呈现齿锯状锈迹。出现锈蚀通常是因为保管使用不当,一是密封装置失效使得水分、酸溶液等杂质浸入轴承,二是使用的防锈剂剂量不足,三是使用时手直接与轴承接触。维修时应强化装置的密封性能,定期检查润滑情况,适当添加润滑油脂,并严格按照规定使用轴承。
1.5轴承保持架破损。由于装配或使用不当、力矩载荷过大、润滑不良等原因,轴承保持架可能会产生变形,甚至铆钉松动断裂,加大了其与滚动体之间的摩擦,让滚动体卡死不能滚动。维修时应着重检润滑剂的种类和用量、装配方法、使用方法是否符合要求,重新检测轴和轴承刚性,必要情况下重新选择更换保持架,或者更换轴承。
1.6轴承蠕变。轴承蠕变是轴承的外径面或内径面打滑引起轴承变色或造成镜面,使轴承在运转过程中发生卡壳。通常情况下,造成轴承蠕变的原因主要是表面配合处过盈量不足、轴承运转时的异常升温、套圈不够坚固、载荷过大使滚动面通电等。针对轴承蠕变的维修,需要重新设定过盈量,检查轴和轴承箱精度。
1.7轴承卡伤。所谓轴承卡伤,即轴承套圈挡边与滚子端面存在擦伤,另其表面粗糙,并伴有微小溶敷。产生卡伤的原因主要有:润滑剂量不足或润滑方法不对,轴向载荷过大使得挡边面断油,滚子偏斜及滚梯滑动过大等。维修时应着重检润滑剂的种类和用量,设定适宜的预压,并强化轴承的密封性能。
1.8轴承自身缺陷。除了机械设备运行中出现的种种问题,轴承本身的质量和缺陷也是造成轴承故障的原因。目前机电流通市场上购买到的轴承质量不均等,甚至存在以次充好的现象,同时轴承的质量和性能还会因储存时间过长、保存不当,而受到影响。因此,在进行维修时要注重对轴承性能状况和外观状况的全面检测,准确核对轴承相关信息,如遇问题严重无法通过维修解决的应果断更换新的轴承。
2.轴承维修的其他事项
2.1维修步骤
轴承维修可按四个步骤进行。首先是轴承的拆卸。对于可分离轴承的拆卸,只要将其内圈和外圈分离即可。对于不可分离的轴承,则可从阻力较小的轴承圈入手逐步进行拆除,拆除后还要进行润滑油处理,避免轴承被氧化腐蚀。
其次是轴承的清洗。拆卸下来的轴承,要先通过粗清洗清除轴承上的粘着物和润滑脂,再通过精清洗去除油污。
再次是轴承的检修。要对轴承异物、游隙、保持架磨损情况、滚道面或滚动体面状态、轴承内部润滑剂等方面做全面详细的检查,找出轴承故障的原因,选择相应的、合适的措施进行维修。
最后是轴承的安装。正确的安装是轴承正常使用的前提,维修人员要充分了解和掌握轴承的机构和安装要求,熟悉技术要点,尤其要注意轴承的安装方向,因为部分轴承没有明显的外部特征,安装时装反的概率较高,对机械设备的工作运转将产生一定的影响。同时,还要选择在相对干燥、粉尘较少的环境中进行轴承的安装,以降低异物入侵的概率。
2.2维修制度
轴承在设计之初就明确了运行极限,应该在适度的负荷和环境下使用,否则易出现磨损和老化。做好轴承的维修和保养,使轴承能够始终处于良好状态,维护机械设备的正常运转就显得尤为重要。应建立健全轴承维修制度,使轴承维修常态化、规范化、标准化;应在维修制度中明确轴承的维修周期、维修措施、保养措施、技术要求、维修效果等事项,并严格落实维修制度,以求最大程度维护机械设备正常运转,规避安全事故的发生。
2.3维修人员专业技能
维修人员的专业水平高低对轴承维修效果的好坏有着直接的影响。很多单位不重视轴承的维修和保养工作管理,维修人员或以兼职为主,缺少专门的维修队伍;或有专职维修人员,但不注重培养,人员自身技术水平偏低,对轴承知识和维修技术的掌握不到位、不深入,以致于机械设备在发生轴承故障时,难以正确判断故障原因并采取有效的维修措施,维修质量不高,维修效率较低。因此,应提高对维修人员培训和考核的重视程度,普及轴承维修方面的知识,完善相关维修技术,使其能够以更加丰富的经验和更加纯熟的技术,来应对轴承故障维修需求。
3.结语
综上所述,轴承维修是机械维修中的重要环节,关系到机械的正常运转、使用寿命和生产效益,必须引起高度的重视。在实际生产过程中,轴承因不同的原因发生了不同的故障,必须从实际情况出发,科学分析故障的类型和产生原因,有针对性地选择合适的维修方法,并按照正确的流程和步骤,才能有效清除故障,完成轴承维修。同时,还需要对轴承维修的制度建设和人才队伍建设加以关注,提升轴承维修的软实力,全面提升轴承维修水平,确保维修效果。
[参考文献]
[1]徐腾飞,梁薇.工程机械维修工作的探析[J].科技向导,2013(02):67-68.
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